使用中可能存在的问题、原因及解决方法

序号 现象 原因 对策 检验方法
1 麻点、针孔气泡 (1)固化前引起的气泡、针眼
A、工件未清洗干净(主要原因),含有杂质或挥发性物质
B、绝缘粉吸潮,挥发性物质含量增多
C、绝缘粉流动率小 
D、绝缘粉部分老化使流动不好,流平性差
(2)固化中产生气泡、针眼
A、工件未清洗干净
B、冬季工件涂敷后,在室温放置时因涂敷机和室内温差大绝缘粉与工件由于热膨胀系数不一致导致出现裂纹,固化中暗裂纹愈合不 完全产生气泡。
(1)重新清洗工件,至工件表面无油污不粘手
(2)延长工件的预热时间或增加预热温度,使工件表面挥发性物质蒸发 
(3)增加涂覆次数,减小涂覆厚度;增加涂覆时的振动,增加流化、流平时间
(4)绝缘粉涂敷后立即放入烘箱固化 
(5)逐步升温固化,先低温预固化,再生温至正常固化温度
观察气泡、针眼的形状及绝缘粉流动状态
2 涂覆层不一致 (1)被涂敷工件前后预热时间温度不一致
(2)涂敷机浸粉时间不一致
(3)涂敷粉带静电差上粉率低
(4)绝缘粉部分老化致使上粉率变差
(1)待涂敷机运行稳定后再进行包封
(2)观察涂封厚度,适当调整浸粉时间和静电发生器
用游标卡尺测定涂覆层厚度
3 涂覆层不光滑,不平整 涂敷层不光滑:
(1)绝缘粉软化温度高
(2)绝缘粉部分老化
包封层不平整,有包封瘤:
(1)绝缘粉受潮
(2)绝缘粉有结团
(3)涂层厚度偏薄
(1)提高工件的预热时间预热温度 
(2)加大涂敷机流化床气压或延长流化时间
(3)加大涂敷机粉槽震动强度
(4)涂敷粉过筛
(5)增加涂层厚度
 
在涂封过程中随时观察工件表面是否光滑
4 涂覆粉流化不均匀 (1)流化床气压低
(2)粉体流化性差(绝缘粉粒度分布不均)
(3)绝缘粉有结团 
(4)粉槽滤布透气性差 
(1)增加流化床气压
(2)延长粉体流化时间
(3)更换粉槽滤布
(4)将粉料过筛后再用
观察粉体流动性 
5 涂层表面有杂点 (1)烘区不干净  (1)清理烘箱,让烘箱整洁,无外来杂质 进入  涂覆时观察工件表面 
6 边角覆盖率不够 (1)绝缘粉水平流动性太大
(2)工件边角尖锐
(1)用流动性小的粉末与其混合使用
(2)去处工件尖锐的边角
用游标卡尺测定
7 涂层有桔皮(参照3) (1)涂层厚度不均
(2)固化温度太低
(1)调整涂敷温度使前后涂敷一致
(2)调整固化温度
观察涂敷层表面情况 

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